淄博市某煤炭企业传统地磅智能化改造项目现场勘探工作顺利完成

近日，我司技术项目团队赴淄博市 XX 煤炭企业，开展传统地磅智能化改造项目现场实地勘探工作。本次勘探围绕企业现有煤炭运输计量业务现状开展现场工况摸排，结合客户业务实际需求，完成扫码签到预约、电子围栏排队定制化功能可行性评估，为无人值守一卡通称重系统项目后续方案设计、设备安装及系统实施奠定坚实基础。

该煤炭企业货运车流量大，现有地磅采用传统人工司磅管理模式，车辆进厂排队、过磅计量、磅单登记、台账存档全部依靠人工完成。在业务高峰期容易出现车辆无序聚集、厂区出入口拥堵等现象；人工登记易产生错记、漏记问题，纸质磅单不易保存，业务数据溯源困难，同时存在人为操作带来的管理风险，一定程度上影响煤炭收发转运整体作业效率。

项目勘探期间，我方技术团队与企业管理、磅房现场管理人员进行业务对接，充分梳理煤炭采购、销售、厂内转运等各类过磅业务流程。技术人员实地勘测地磅秤台、车道通行条件、磅房点位、网络通信、供电环境、现有称重仪表及监控设备运行状态，详细记录车道参数、日均过车量、车流高峰时段等关键现场信息，评估硬件布设、线路施工的落地条件。

结合煤炭厂区重载运输、粉尘大、全天候作业的现场工况，以及客户提出的业务诉求，本次智能化改造将保留原有地磅秤台主体，新增智能识别配套硬件，部署一卡通无人值守智能称重管理系统，重点落地两项定制化功能：

一是扫码签到预约功能。支持运输车辆提前线上业务预约，车辆抵达厂区后司机扫码完成签到激活，系统自动完成车辆、物料、业务单据信息绑定，简化车辆入厂登记流程，缩短车辆待办等待时间。

二是电子围栏排队功能。通过划定厂区车道电子围栏区域，车辆驶入指定区域后自动进入排队队列，系统按照到达顺序自动排序管理，实时展示排队状态，杜绝插队、乱停现象，实现车流智能化疏导，缓解厂区高峰期拥堵问题。

项目改造完成后，将实现车辆预约‑签到‑排队‑自助过磅全流程闭环管理。系统自动完成毛重、皮重采集计算，自动生成电子磅单，所有称重数据自动归档留存，业务全过程可追溯，减少磅房人工干预，提升煤炭收发计量管控水平，解决传统人工过磅带来的各类业务痛点。

下一步，我司将根据本次现场勘探收集的资料，编制定制化整体改造实施方案，有序推进硬件安装、软件部署调试等各项工作，助力企业完成传统计量模式向数字化、智能化称重管理转型，帮助客户实现降本、增效、风控的建设目标。

发布时间：2026‑08‑28新闻分类：新闻动态｜项目案例